Производство и изготовление натяжных потолков

Производство и изготовление натяжных потолков

Производство и изготовление пленки для натяжных потолков ПВХ представляет собой химический процесс, в ходе которого гранулы смешиваются с термостабилизаторами и облучаются ультрафиолетом. Далее добавляется пластификатор, пигмент и присадки. Вся эта масса нагревается и раскатывается до получения пленки на специальном станке – каландре. Сначала жидкая масса проходит через первую пару валиков, которые отвечают за толщину, ширину материала, затем через вторую пару, формирующую фактуру и структуру пленки. Заключительный этап производства пленки –удаление крупных частиц.

При изготовлении тканевых потолков используют в качестве полотна полиэстер, имеющий в своей структуре особым образом переплетенные волокна. Получившуюся таким образом ткань покрывают полиуретаном. В результате получается полотно, по прочности и эстетической привлекательности ничуть не уступающее пленке ПВХ.

Официальные производители поставляют ткань в рулонах шириной до 5м, пленку – до 3,2 м. Если требуется соединить несколько полотнищ, то их сшивают при помощи специального оборудования, за исключением полиэфирной ткани, которую сваривать нельзя.

Технология производства и изготовления натяжных потолков.

Натяжной потолок основывается на металлическом профиле, который изготавливается из алюминия посредством специальной матрицы. Чтобы переход от потолка к стене получился плавным, делают вставки, в которые входит заглушка и кантик. Также вставка маскирует металлический профиль. Гарпун служит для объединения всех элементов конструкции: соединяет внутреннюю часть металлического профиля и край полотна. Благодаря гарпуну пленка «садится» очень плотно и ровно. Для изготовления крепежного гарпуна и вставок используют пластик.

Для производства натяжного потолка из ПВХ применяют специальное оборудование:

  • Станок ТВЧ (ток высокой частоты) для сварки полотна, гарпуна. Он может быть однопостовым, так и двухпостовым.
  • Компрессор с ресивером в 50 литров.
  • Стол для раскроя полотна.
  • Стол под подачу материала к станку.
  • Стол под готовую продукцию для её упаковки.
  • Электрическое оборудование: кабели, автоматы и т.п.
  • Компьютер и специальная программа для раскроя.

Раскрой пленки производится по заранее определенным размерам комнаты. Чертеж выкройки формируется в компьютерной программе. Если ширина помещения больше, чем ширина полотна, то отдельные части свариваются. Высокое качество шва – один из признаков «фирменного» потолка. Он не обязательно должен быть плоским; возможны многоуровневые, арочные или ступенчатые конструкции. В ходе производства ПВХ пленка прокрашивается на всю толщину, при этом градация цвета может достигать до 100 оттенков.

Фактура также отличается разнообразием и может быть:

Чтобы сделать качественный шов, выкройку укладывают на пресс, находящийся внизу. Когда опускается верхний пресс, включается генератор ВЧ, и между электродами образуется конденсатор. Высокочастотная энергия нагревает материал внутри, в результате чего молекулярный состав становится подвижным, и 2 куска превращаются в монолитный материал. После спайки качество швов контролируется вручную. На пленочные и тканевые полотна официальный производитель дает гарантию до 10 лет.

Отправьте заявку и мы незамедлительно свяжемся с Вами!